WIERTŁA DO METALU

Wiertło do metalu jest niezbędnym narzędziem zarówno w profesjonalnym warsztacie, jak i w skrzynce narzędziowej domowego majsterkowicza. Umożliwia wykonanie otworu na gotowo, czyli takiego, który nie wymaga dalszej pracy. Wiertła do metalu wykonane są ze stali szybkotnącej o fachowym skrócie HSS (ang. high speed steel). Stal HSS charakteryzuje się dodatkami stopowymi, które nadają wiertłu odpowiednie parametry obróbki. Wiertła do metalu wyróżnia też kąt wierzchołkowy, pozwalający na wiercenie w materiałach o różnej twardości i strukturze. Pod względem uchwytu wyróżniamy standardowy uchwyt walcowy, a także wiertła z sześciokątnym mocowaniem i tzw. stożkiem Morse'a. 

Pod względem sposobu wykonania wyróżniamy: 

• Wiertła jednolite - produkowane z jednego kawałka stali szybkotnącej.
• Wiertła łączone - powstające poprzez łączenie tj. zgrzewanie dwóch kawałków metalu (część chwytowa i część robocza).
• Wiertła składane - to wiertła z wymiennymi płytkami, które można zamienić na płytki wieloostrzowe.

Pod względem metody wykonania wiertła wyróżniamy wiertła frezowane i walcowane. Najczęściej jednak stosowany podział wierteł to podział ze względu na surowiec, z którego je wykonano:

• Wiertła HSS - wykonane ze stali szybkotnącej z dodatkiem srebra.
• Wiertła HSS o specjalnym przeznaczeniu - wykonane z hartowanej stali szybkotnącej o bardzo wysokim stopniu twardości.
• Wiertła tytanowe - korpus narzędzia wykonany jest ze stali HSS, pokrywanej dodatkowo azotkiem tytanu.
• Wiertła kobaltowe - mieszanka stali szybkotnącej i do 8% kobaltu.
• Wiertła stożkowe - produkowane z przemysłowej stali szybkotnącej.
• Wiertła z węglika spiekanego (wolframu) - wykonane ze stali chromo-wanadowej, pokrytej węglikiem wolframu.

Zależnie od rodzaju materiału, w którym będziemy wiercić, należy wybrać odpowiedni kąt wierzchołkowy wiertła. Odpowiednie dobranie kąta wierzchołkowego przyspieszy pracę i zwiększy wydajność wiertła. Podczas pracy nad metalem miękkim wystarczy wiertło ostrzone pod kątem 49°, zaś każdy wyższy stopień twardości materiału zwiększa proporcjonalnie kąt ostrzenia wiertła. Im twardszy metal, tym większy kąt - w przypadku twardych metali zaleca się kąt 88°.